一、服务承诺

为使您放心使用本公司的产品我们承诺：

1、建立客户档案，做好全程跟踪式服务;

2、设立24小时服务电话：029-86519952，传真：029-86529935，您将得到及时有效的技术支持;

3、收到用户报修电话后，我们将以最快的响应，第一时间到达工作现场进行修复，确保您的使用。

柴油发电机组的维护保养

发电机组的维护保养分为三部分:

柴油发动机的维护保养

发电机的维护保养

配电系统及负载线路的维护保养

5.1柴油发动机的维护保养

严格细致的维护保养是保证机组正常运转延长使用期限的有效手段。它可以预防发动机早期磨损和故障的发生，充分发挥其经济性。

现代柴油机的高热效率给维护保养也提出了新的要求。不同结构的发动机，不同环境的使用场地，都对保养要求提出了特殊的条件。因此，操作者只有详细了解所用发动机的构造特点及使用环境后，认真执行保养条例。

维护保养有:

日保养

一级保养

二级保养

三级保养

其中，日保养和一级保养的关键是:

1、选用合格的符合要求的润滑油。

2、选用合格的符合要求的冷却液。

3、选用合格的符合要求的燃料油。

4、定期更换柴油、润滑油、冷却液、空滤芯。

5、定期或经常清理表面灰尘。

三级保养涉及到定期的调整检查。

对长期使用中的某些可调间隙的变化进行调整;对衰减的压力进行调整;对一些小易损件进行更换等。使其恢复到正常运行的标准状态。

5.1.1日常保养

①检查曲轴箱润滑油液面高度，不足时补充到标准尺上限稍下位。

②检查冷却液位，补充时要注意应停机。某些进口机组的膨胀水箱分为两部分，一侧为付水箱，另一侧是压力箱。补充冷却液时不允许打开压力箱盖，因为这会使富含氧的空气进入冷却系统对金属形成氧化气蚀，特别是对有色金属尤为显著。

③检查燃油是否足够，及时补充。

④放掉油水分离器下部的积水。

⑤检查各部零部件、螺栓是否松动，位移。

⑥有黄油咀的部分，注油一次。

⑦保持机器表面清洁，擦拭油污和灰尘，但旋转运动部位严禁运行状态擦拭。

⑧机组运转时，水散热器及风扇罩附近禁止有漂浮物，禁止人靠近风扇附近进行操作。

⑨检查各油、水、空气管道有无渗、滴、漏现象。

⑩检查进气阻力指示器是否显示红色，如出现及时更换空滤。

检查风扇皮带松紧度，使之保持传动效率，如发现风扇转速下降应及时调整皮带张紧度。

5.1.2一级保养:即运行50~150小时

除进行正常的日常检查外按以下各项进行:

①清洗(可重复用的)或更换(一次性的)柴油滤芯。

②清洗(可重复用的)或更换(一次性的)机油滤芯。

③清洗(离心机滤器)或更换旁通(净化机油滤)机油滤芯。

④更换机油。应严格按机组要求牌号和环境温度选用机油。

⑤机组是机械调速器的，更换高压泵和调速器中的机油。

⑥打开燃油箱下部的放水阀排除油箱中的水及其它杂质。

⑦空滤上有鸭咀集尘器的用手捏动使其开口排尘。

5.1.3二级保养:即运行150~250小时

除进行一级保养外，按以下各项进行:

①检查或调整气门间隙。

②检查或调整电喷机的气门间隙，泵喷咀摇臂行程。

③检查曲轴箱通气管之油气分离器是否带油出管。

④检查高压泵的喷油正时或预行程值是否正确。

⑤检查涡轮增压器停车后的空转时间，一般应在30S~60S 范围内，同时检查涡轮端和泵轮的积炭程度以及是否有机油残迹。

5.1.4三级保养:即运行250~600小时

除进行二级保养外，按以下各项进行:

①检查校正各仪表的指示是否正确，停机后各仪表是否在“0”位或起始位置。报警灯，喇叭开关的可靠性。

②检查控制电路上各传感器、电位器、保险、继电器的功能，接线是否牢靠。

③检查起动马达，必要时加注一定量的润滑脂。

④电喷发动机机用专用检测仪器，检测发动机各项参数指标是否符合标准。

⑤检查各型进口机的皮带涨紧器是否缺油、松旷程度、弹簧弹力。

⑥检查电瓶的充放电性能、接线插头腐蚀程度、电解液量是否符合标准。

⑦ 调整气门间隙，气门桥的平衡度，调整螺丝端头的磨损程度。

⑧检查增压器转子轴的磨损量(包括轴向间隙、径向间隙)并清理涡轮端的积炭。

⑨检查高压泵柱塞是否向凸轮轴室渗燃油。

⑩检查输油泵活塞是否向凸轮轴室内漏燃油。

有电磁切断阀的进口机组检查其通电后是否有动作。

电喷机检查上电后是否有继电器的动作声。

清理水箱表面，使其通风顺畅，散热良好。

检查节温器在规定的温度范围内开度是否足够。

检查或更换风扇皮带。

根据燃油消耗量、排气烟色，校正或更换喷油咀。

检查曲轴前后油封的密封性能。

更换冷却系统的水滤芯。

5.1.5 600~1000小时以上的保养

①观察曲轴呼吸气管口的排气烟色和压力，判断是否要更换或检查活塞环的磨损。

② 观察机油消耗量的上升，并判断是否活塞环磨损、气门导管磨损、导管油封损坏磨损、增压器密封损坏、浮动套磨损。

③观察排气管排气烟色，判断燃油系统、喷油压力下降、喷咀雾化不良、高压泵供油量不足。

④ 观察机油压力，判断各润滑部位间隙。

⑤综合观察机组功率，判断故障部位，准确维修。

⑥对进气管有冷启动加热装置的机组检查其可靠性

⑦检查发动机与发电机的联接螺栓是否紧固。

⑧检查防冻液的性能比例，购买合格的防冻液加注。

⑨清洗管式机油散热器之机油腔。

⑩有增压水中冷器的机组，清理水中冷器中的沉积物。

@用水做冷却液的应用反复换水的方式起动机组来清洗冷却系统的沉积物及锈蚀物。⑩检查各部位固定螺栓，螺丝紧固状态。

5.2发电机的维护保养:

现代发电机设计独特，结构先进，性能优良，运行可靠，所以维护保养也比较简单。分为日常保养电机线圈的保养。

5.2.1日常保养:

注意机房环境，应保持空气清洁，干燥通风。保持发电机外表面清洁，擦净泥、油污和尘土以免阻碍散热，使发电机过热。

随时注意发电机的通风和发热情况，注意观察电流和电压，不要使其超载超压。如发现超出规定值时，应及时加以调整，严重时应认真分析原因，必要时要停机检查，排除故障。

不可将发电机放在水蒸气、灰尘多的地方或含有可燃性气体的地方使用。

注意察看发电机各处的电路连接情况，确保准确、牢靠。经常用手触摸发电机外壳和轴承盖等处，了解发电机各部位的温度变化情况，正常时应不太烫手。

注意发电机上各连接处的配合完好情况以及螺栓等的紧固情况，运行中应禁止端盖进出风口的防护罩弃之不用或损坏，更不能被杂物堵塞住。

5.2.2发电机绕组的保养:

正常工作的发电机，绕组的维护和保养工作主要是经常性的清洁、防潮、防机械损伤、防过载和过热以及保证机械和电器连接正确、牢靠等内容。在必要时，测量发电机的绝缘电阻值，用以检查和判断绕组的短路、断路和接地(搭铁)，为准确的找出故障地点提供可靠的依据。

1)绝缘电阻测量

新安装的或长期存放的机组，使用前必须测定发电机绝缘电阻值。在环境温度为15-35℃、空气相对湿度45-75%的气候条件下，机组各独立电气回路对地及回路之间冷态绝缘电阻应不低于2MC热态绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

注:各独立电气回路指机组的一次回路和二次回路，一次回路包括发电机的电枢绕组和控制屏的一次回路，二次回路包括发电机的励磁回路和控制屏的二次回路。

绝缘电阻一般用兆欧表测量，额定电压低于100V者用25V兆欧表测量，此外用500V兆欧表进行测量。测量时，各开关处于接通位置，半导体器件、电容器等均应拆除或短接。

测量时注意，必须先停机并切断电源线，被测设备一定要进行充分放电，然后再接线。连线不能错，如测发电机绕组绝缘对地电阻，机壳应与兆欧表的“地”端(即“E”)连接，绕组引线接兆欧表的“线”(即“L”)端;接好线后，用左手按住表身，右手快速摇转手柄，约120

转/分，必须在匀速转动时读取指针稳定的指示数值，即为所测得的绝缘电阻值。

发电机的绝缘电阻低于允许值时，就表示发电机受潮或绝缘有破损漏电的地方，这时摇转兆欧表手柄，指针就摇摆不定或指示数值很小。

2)发电机烘干处理

发电机受潮后，必须及时进行烘干处理，一般常用的方法为烘箱(炉)烘烤法。在有条件的地方，将发电机整体(最好是把发电机定子和转子拆开)放到烘箱(炉)中逐渐升温烘烤。烘箱(炉)应能通风，以便带走潮气，并且最好是夹层的，里层放发电机，在外层加热。里层温度保持在90-100℃，而且不能有明火和烟尘，以及其他可燃性和腐蚀性气体存在。一般要求连续烘烤8-12h，中间可测几次绝缘电阻值，以达到规定值并且稳定为止。

5.2.3检修时注意事项

1) 拆下零件必须妥善保存，不可遗失，也不可任意摆放，以免磕碰损伤。

2) 主要零件如转子、端盖、定子等，必须轻放，避免损伤。

3) 拆下各线头时，应做好标记，重新安装时，对号连接，绝不可调错。

4) 拆下轴承盖时，轴承及轴承盖必须用干净纸妥善遮盖，勿使尘土飞入，如有尘土沾上，润滑油必须全部更换。

5) 电机装好后，用手轻轻转动转子，检查是否有异常杂声，或转动不灵活现象。

6) 端盖螺丝必须数个同时交叉旋入，对角旋紧，不能先紧一个螺丝，然后再依次拧紧其它螺丝。

5.3电气及监控系统的维护保养

发电机组电气监控系统维护主要包括蓄电池组、起动机、充电机及控制屏。

5.3.1蓄电池组的维护保养及使用注意事项

1) 经常检查蓄电池的电解液是否在正常液面，需补液时，首先应清洁加注口，防止污物落)电池中。

2)需加液时，加入的补充液要适量，切勿加得过满，否则，电池充放电时，内部的电解液会从加注口溢出，造成对周围物体的腐蚀。

3) 经常检查电池电压是否正确，接头有无松动。

4) 每时间15s，次起动要间隔10s左右，这是为了保护起动电机和蓄电池。

5) 当起动机组时，起动机的电流为300-400A，如果一次起动时间过长或连续起动，会使起动机线圈发热以致烧坏或损坏蓄电池。

5.3.2控制屏

发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。

日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示明确直观，操作按钮灵活可靠。机组运行中，振动已起控制屏仪表零位偏离，紧固件松动，所以定期对控制屏校表，紧固连接件、连接线的工作是有必要的。

5.3.3充电机和启动机

充电发电机和启动机的维修保养周期为每运行600小时进行一次。

1)清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑油。

2)清洁碳刷，如果碳刷磨损厚度超过新装时的1/2，则应及时更换。

3)检查传动装置是否灵活，启动电机齿轮磨损情况，如磨损严重，则应更换。